Kako se proizvode spojnice za tračnice?

Spojnica za šinu, ili nazvana elastična stezaljka za tračnice, koristi se za pričvršćivanje čeličnih tračnica na donju sponu. Savijanjem i izobličenjem, stezaljka može vršiti pritisak na tračnicu, što sprječava uzdužno pomicanje tračnice, bilo zbog promjena temperature ili vibracija. Općenito, spojnice tračnica izrađene su od kovanog opružnog čelika proizvedenog postupkom vrućeg kovanja. Zbog najujednačenije mikrostrukture, kovane spojnice tračnica smatraju se boljim od drugih postupaka oblikovanja metala.

Kao OEM & OBM proizvođač, GNEE RAIL je sposoban ne samo proizvesti širok raspon međunarodno uobičajenih tipova spojnica za tračnice, kao što su W Tension Clamp, e-Clip, Fast-Clip, SKL Tension Clamp, Nabla Blade, itd., već i prilagoditi proizvode prilagođene posebnim zahtjevima naših kupaca.

Proces proizvodnje elastičnih spojnica za tračnice

Na temelju proizvodnog procesa, proces proizvodnje elastične obujmice može se sažeti u osam karika:sirovina- rezanje- zagrijavanje- oblikovanje- kaljenje- kaljenje- pregled- pakiranje.

1. Sirovina

Općenito, elastična stezaljka za tračnice izrađena je od opružne čelične šipke. Opružni čelik odnosi se na čelik posebno za proizvodnju opružnih i elastičnih komponenti zbog elastičnosti u kaljenom i kaljenom stanju. Opružni čelik ima izvrsne sveobuhvatne performanse kao što su mehanička svojstva, otpornost na-metke, zamor, kaljivost, fizikalna i kemijska svojstva. Sirovine elastične željezničke obujmice uglavnom uključuju 55 Si7, 60 Si7, 65 Si7, 55 Si Cr7, 60Si2MnA, 60Si2CrA, 55Si2Mn i 38Si7 opružni čelik.

2.Šišanje

Metoda obrade elastične stezaljke za tračnice uglavnom usvaja postupak vrućeg kovanja. Sirovi materijal koji je čelik za opruge mora se rezati na potrebnu duljinu.

3. Grijanje

Nakon rezanja opružni čelik treba zagrijati na temperaturu kovanja (950-1000 stupnjeva Celzijusa). Jedna stvar koju treba primijetiti u vezi ove veze je datreba izbjegavati pretjerano zagrijavanje kako bi se provjerila dekarburizacija.

4. Formiranje

Kada se šipka od opružnog čelika zagrije na odgovarajuću temperaturu, bit će prebačena u pogonsku prešu za kovanje. Tri seta kalupa i pribora čuvaju se kao crteži prije udaranja čekićem.

5. Stvrdnjavanje

Kovane spojnice tračnica prolaze kroz spremnik ulja za kaljenje na pokretnoj traci tijekom 12 minuta na temperaturi od70 stupnjeva. Maksimalno vrijeme potrebno da se šipka izvadi iz peći za grijanje da bi se uronila u ulje za kaljenje (uključujući oblikovanje) je 20 sekundi. Čišćenje uljne kupelji za gašenje, a zatim provjera točnosti dimenzija i tvrdoće kaljenja spojnica tračnica.

6. Kaljenje

Nakon kaljenja, elastične spojnice tračnica temperiraju se na 400-500 stupnjeva tijekom razdoblja od 55-60 minuta, čime se može postići odgovarajuća žilavost u proljeće.

7. Inspekcija

Svaka kopča za tračnice prolazi kroz stroge kontrole kvalitete prije isporuke, kao što su test zamora, test tvrdoće i test opterećenja, itd. Sve inspekcije će proći u skladu sa zahtjevima različitih kupaca.

8. Pakiranje

Površinska obrada je nužna karika prije pakiranja ako kupac ima zahtjev. Postoji niz površinskih tretmana koji zadovoljavaju potrebe različitih primjena, kao što je obična (nauljena), oksidno crna, bojenje u boji ili druge metode prema zahtjevima kupaca. Za pakete, mnoge metode pakiranja prikladne su za elastične kopče za tračnice, tkane vrećice jedna su od uobičajenih metoda pakiranja.

Koja je funkcija spojnice za tračnice?

• Ispravno prenesite bočnu silu sa tračnice na čeličnu ploču i konstrukciju

• Osigurajte tračnicu u bočnom smjeru kako biste minimizirali puzanje jastučića

• Primijenite okomitu silu na tračnicu kako biste stisnuli brtve na podlošku

GNEE ŠIRNICAnudi širok raspon proizvoda i usluga, uključujući OEM i OBM sustave za pričvršćivanje tračnica za konvencionalne, velike-brze, teške-tegove i metro aplikacije. Njegov portfelj uključuje obujmice za tračnice, jastučiće, spojne ploče, vijke i druge specijalizirane komponente. Sveobuhvatni laboratorijski kapaciteti osiguravaju da svi proizvodi zadovoljavaju rigorozne standarde, uključujući EN 13146, EN 13481 na međunarodnoj razini i domaće standarde za tuberkulozu u Kini.

Za više informacija – javite se sada!