Elastične stezaljke pričvršćuju čeličnu tračnicu za temeljnu ploču ili betonski prag. Obično su izrađene od kovanog opružnog čelika proizvedenog postupkom vrućeg kovanja, a ujednačena mikrostruktura kovanih spojnica smatra se boljom od one spojnica izrađenih drugim procesima oblikovanja metala. Ovaj članak objašnjava kako se proizvode elastične kopče za tračnice, korak po korak.
Zašto se kovanje koristi za spojnice tračnica
Stezaljka za tračnice mora raditi kao opruga za milijune ciklusa opterećenja, stoga je struktura materijala unutar stezaljke kritična. Vruće kovanje zagrijava čelik iznad njegove temperature rekristalizacije i preša ga u oblik, što pročišćava strukturu zrna, zatvara unutarnje šupljine i proizvodi jednoliku mikrostrukturu. Rezultat je spojnica s dosljednom tvrdoćom, čvrstoćom i otpornošću na zamor po cijelom-presjeku.
Kratak pregled proizvodnih koraka
Proizvodni redoslijed za elastičnu stezaljku za tračnice je: nabava sirovina, rezanje, zagrijavanje do temperature kovanja, oblikovanje, kaljenje, kaljenje, površinska obrada, pregled i pakiranje. Svaki korak se kontrolira tako da gotova kopča zadovoljava zahtjeve narudžbe za tvrdoću, opterećenje prstiju i zamor.
Zagrijavanje i oblikovanje
Sirovi materijal je dugačka opružna-čelična šipka. Prva operacija je rezanje šipke na komade potrebne duljine. Odrezani komadi se zatim pune u peć za grijanje, gdje se temperatura održava na 950 do 1000 stupnjeva Celzijusa. Nakon što se čelik zagrije, kopče se oblikuju u tri faze savijanja pomoću opreme za vruće oblikovanje, koja postupno oblikuje žicu u konačni profil kopče bez pucanja materijala.
Kaljenje i kaljenje
Nakon oblikovanja, stezaljke se prenose u spremnik ulja za kaljenje, gdje se brzo hlade kako bi se stvorila tvrda martenzitna struktura. Samo kaljenje ostavlja čelik tvrdim, ali krhkim, pa se spojnice zatim temperiraju na 400 do 500 stupnjeva Celzijusa kako bi se prilagodila tvrdoća i obnovila žilavost. Nakon kaljenja, elastične spojnice tračnica moraju imati tvrdoću između 40 i 48 HRC, što daje pravu ravnotežu sile stezanja i rastezljivosti za rad.
Površinska obrada, inspekcija i pakiranje
Toplinski{0}}obrađene kopče konačno su podmazane uljem ili na drugi način površinski-tretirane kako bi se zaštitile od korozije, a zatim pakirane za otpremu. Reprezentativni modeli i njihovi promjeri žice i težine navedeni su u nastavku.
| Model | Promjer žice | Težina | Materijal |
|---|---|---|---|
| Vrsta III | 18 mm | 0,80 kg/kom | 60Si2MnA |
| E1609 | 16 mm | 0,43 kg/kom | 60Si2MnA |
| E1809 | 18 mm | 0,61 kg/kom | 60Si2MnA |
| E1813 | 18 mm | 0,62 kg/kom | 60Si2MnA |
| E2009 | 20 mm | 0,80 kg/kom | 60Si2MnA |
Svaka se serija prije pakiranja provjerava u pogledu dimenzija, tvrdoće i kvalitete površine, a materijal se može pratiti unatrag do izvorne topline kroz proizvodne zapise, tako da se svaka stezaljka koja nije-sukladna uklanja prije nego što stigne na stazu.
FAQ
P: Zašto se spojnice tračnica izrađuju vrućim kovanjem?O: Vruće kovanje proizvodi ujednačenu mikrostrukturu s rafiniranim zrncima, što kopči daje postojanu tvrdoću, čvrstoću i izdržljivost pod opetovanim opterećenjem.
P: Koja je temperatura kovanja za tračnice?O: Odrezana opružna-čelična šipka zagrijava se na 950 do 1000 stupnjeva Celzijusa prije oblikovanja.
P: Zašto je potrebno kaljenje nakon kaljenja?O: Kaljenje čini čelik tvrdim, ali krhkim; kaljenje na 400 do 500 stupnjeva Celzijusa vraća žilavost i postavlja konačnu tvrdoću od 40 do 48 HRC.
P: Koju tvrdoću treba imati gotova elastična kopča?O: Gotove kopče moraju imati tvrdoću između 40 i 48 HRC nakon toplinske obrade.
P: Kako se kontrolira kvaliteta tijekom proizvodnje?O: Svaka se serija provjerava u pogledu dimenzija, tvrdoće i kvalitete površine, a materijal se može pratiti do izvorne topline kroz evidenciju proizvodnje.
